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铝合金托盘因其自身特殊的性能使得铝合金托盘被更多人选择

由于物联网技术和互联网经济的快速发展,物流行业的兴起必定是大势所趋。而在物流行业中起着关键性作用的就是托盘,但托盘也分很多种类,就如木制托盘、塑料托盘等。为了缓解资源浪费,铝合金托盘这种新起之秀便也得到了广泛运用。现在许多烟酒企业的物流仓储、转运都已经选用了铝合金托盘,就连新能源汽车行业也是如此。那么为什么这么多企业要用铝合金托盘呢?下面我们来简单分析一下铝合金托盘的优势。

铝合金托盘

铝合金托盘的优势:

1、铝合金托盘没有毒,也不会释放有毒物质,不滋生微生物,干净卫生易清洗,这些都是食品、烟酒行业需要达到的标准。

2、铝合金托盘耐腐蚀、不生锈,在湿气大的环境中依然长期保持银白光亮的本色。

3、铝合金托盘轻便,重量只有铁托盘的三分之一,搬运起来很方便,但是承重能力毫不逊色。

4、铝合金托盘可以量身定制,尺寸、载荷都可以根据需要来定制。

5、使用寿命长,铝合金托盘有焊接和铆接两种,都非常坚固耐用。铆接铝托盘还可以单支更换。

6、回收价值高,铝合金托盘可以完全回收,废铝价格也是很高的。

铝型材焊接电池托盘是目前主流的电池托盘设计方案,通过型材的拼接及加工来满足不同的需求。挤压铝合金电池托盘具有高刚性、抗震动、挤 压及冲击等性能。其具有设计灵活、加工方便、易于修改等优点。但是制造工序并比较多,焊接工艺复杂、焊接变形,焊接密封不严。

铸铝托盘将原本需要柳接、冲压、焊接复杂工艺化繁为简,减少了加工工艺,减低了零件重量,实现了成本降低,提升产品竞争力。其具有结构和壁厚设计灵活,托盘外框、吊耳、冷却通道一体成型。制造工艺具有工序简单、生产效率高、尺寸精度高和气密性良好等优点。壁厚一般为2.5 ~ 4.5mm,目前常用的压铸材料一般为AISilOMgMn、 AIMg5Si2Mn、AISi9Mn和AISi7等,为保证力学性能,一般采用真空压铸的方式,模腔真空度小于50mbar。

铸铝托盘面临的技术难点是铝合金在铸造过程中易发生欠铸、裂纹、冷隔、凹陷、气孔等缺陷,而且铸造铝合金的延 伸率较低,在发生碰撞后易发生变形裂断。整体铸造成型需要一次投入模具费用很高,需要对应的压机吨位很大。整体铸造成型表面和内部缺陷较多,不同位置力学性能差异大,影响托盘可靠性。以及由于铸造壁厚的限制,整体铸造电池托盘相对于型材托盘轻量化效果稍差。

铝合金铸造托盘目前并不是主流,但随着大吨位压力机成熟压铸技术进入市场,肯定是未来一个方向。

铸铝加型材铝托盘主体材料为型材加部分铝铸件焊接而成。Models的托盘底板是6mm的铝板,四周和下车体连接安装点为铝型材,前端为铸铝件,中间为16个模组安装固定的型材,所有连接基本由铝弧焊实现。

冲压铝板焊接电池托盘具有非常好的轻量化效果,相对于钢材在不降低刚度的前提下,能减重40%。并且其是铝板冲压而成(宝马13 4mm,特斯拉3 3.2 S 6), 长度方向布置有加强筋,底板周边均匀布置冲压凸台与车身下车体连接,底板周边一圈是挤出型材,通过CMT连续弧焊的方式与底板连接,型材上表面布置有与上盖连接的安装孔,上盖采用的是0.8mm的冲压成型的低碳钢板,此种形式结构简单、 轻量化效果好。

目前该种托盘面临的技术难点是底板冲压回弹以及底板与周边型材满焊引起的翘曲变形,特别是长度方向两端的翘曲变形。由于其拉延深度、电池包振动、 冲击强度不足等问题,需要车企有较强的车身、底盘集成设计能力,对电池包进行结构强化和碰撞保护。

以上就是小编给大家介绍的有关于铝合金托盘的优势及技术难点,希望看完之后能够对大家有所帮助。公司致力于推进托盘及其他物流运输载具及包装的智能化,服务于仓储物流领域的数字化、自动化和智能化。目前已开发出智能托盘智能物流盒和智能仓储物流管理平台等一系列的产品。公司专门提供智能托盘物联网托盘、循环共享托盘解决方案,若如您对此类托盘有兴趣欢迎来电咨询。




时间:2021-09-24
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